Gestão de suprimentos de impressoras

A Gestão de suprimentos de impressoras no NDD Orbix tem como principal objetivo apoiar no gerenciamento eficiente dos suprimentos das impressoras, garantindo reposições precisas e otimizando custos. Em ambientes corporativos com muitos dispositivos, essa gestão é essencial para evitar interrupções nas operações e manter a produtividade.

Além de reduzir desperdícios, o recurso amplia a previsibilidade e a visibilidade do consumo, permitindo que a organização mantenha um fluxo logístico mais eficiente e um estoque alinhado à demanda real. Como os suprimentos representam uma das maiores despesas operacionais, gerenciá-los de forma eficiente é fundamental para a rentabilidade.

A gestão eficaz dos suprimentos garante não apenas a continuidade dos serviços sem interrupções, mas também eleva a qualidade do atendimento prestado aos clientes. Ao evitar aquisições desnecessárias e garantir que as impressoras estejam sempre operacionais, a organização cumpre sua promessa de agilidade e economia para o cliente final.

Além disso, o controle preciso dos suprimentos impacta diretamente em áreas estratégicas, como logística e otimização de estoques, permitindo ajustes que aumentam a rentabilidade e eliminam custos extras com envios desnecessários ou contratos desequilibrados financeiramente.

Explore mais o recurso

Acesse a documentação detalhada para explorar em mais detalhes o recurso Gestão de suprimentos de impressoras:

Principais dores que ajudamos a resolver

Tempo e esforço excessivos na gestão manual de suprimentos

Falta de
visibilidade sobre o estoque e trocas realizadas

Custos operacionais com desperdícios, logística e envios desnecessários

Principais benefícios para a sua operação

Otimização da logística e
reposição proativa dos insumos

Redução de custos operacionais com processos automatizados

Rastreabilidade completa de
estoque e trocas no parque

Prevenção de paradas, com planejamento baseado em dados reais

Agilidade
operacional com fluxos automatizados de alerta e
reposição

Indicadores
para análise
da saúde
financeira do
contrato

O que torna nossa solução diferente das demais

Alta assertividade na geração de indicadores

Operação automatizada

Monitoramento contínuo dos suprimentos

Como funciona a gestão de suprimentos

Assim que o agente DCA and Cloud Connector é instalado e habilitado, a captura dos dados operacionais é iniciada e o monitoramento dos suprimentos das impressoras é ativado. A partir disso, é possível utilizar toda a inteligência da plataforma para prever reposições, analisar o consumo, programar compras, identificar desperdícios e evitar trocas prematuras.

O NDD Orbix reconhece e gerencia automaticamente os principais tipos de suprimentos utilizados em ambientes de impressão corporativos. São eles:

• Toner: pó fino utilizado em impressoras a laser para formar textos e imagens no papel.

• Ink Cartridge: cartucho que armazena tinta líquida à base de pigmento ou corante, utilizado em impressoras a jato de tinta.

• Drum/Photoconductor: componente sensível à luz, revestido com material fotocondutor, que reage à luz e ao toner em impressoras a laser.

• Fuser: componente de impressoras a laser que aplica calor e pressão para fixar o toner de forma permanente no papel.

• Maintenance Kit: conjunto de peças e suprimentos projetados para garantir o funcionamento eficiente e a manutenção da impressora.

• Developer: substância composta por partículas magnéticas, usada em impressoras a laser para carregar e transferir o toner para o cilindro fotocondutor.

• Belt: correia fina e flexível responsável por transferir o toner das unidades de impressão para o papel em impressoras coloridas.

Essa etapa de configuração é o ponto de partida para utilizar todos os recursos inteligentes do NDD Orbix voltados à gestão de suprimentos.

Indicadores de suprimentos

Os dados coletados são elencadas em indicadores que auxiliam na tomada de decisões, visando tornar a operação mais rentável.

• Cobertura

O indicador de cobertura representa a quantidade de suprimento utilizado em uma página impressa. Quanto mais tinta for utilizada, maior será a cobertura. Portanto, se todos os pontos da página recebem um pixel de tinta, a cobertura impressa é de 100%.

A cobertura influencia na capacidade de impressão de um suprimento. O fabricante normalmente indica uma cobertura de 5%, garantindo 100% da capacidade do suprimento apenas se a média de cobertura impressa for de 5%.

Esse indicador é crucial para a rentabilidade da organização, pois quanto mais tinta é utilizada, menos o suprimento rende, resultando em reposições mais frequentes. Com o indicador de cobertura, é possível monitorar a produção e adotar estratégias para melhorar a rentabilidade da operação, como a inclusão de cláusulas contratuais para teto de cobertura (a fim de cobrar valores adicionais quando esse for atingido) e o remanejamento de impressoras com alta cobertura por equipamentos mais rentáveis.

• Rendimento

O indicador de rendimento complementa a análise da cobertura, representando a eficiência do uso do suprimento.

Assim como a cobertura, esse indicador permite avaliar a utilização das impressoras. Se um cliente possui uma impressora cujo custo do suprimento é alto e ela está imprimindo com um rendimento de 50%, é possível considerar a substituição por uma impressora de custo mais baixo para reduzir gastos com reposição.

• Produção

O indicador de produção complementa o de rendimento, representando a porcentagem do suprimento disponível utilizada.

Esse indicador é fundamental para acompanhar o consumo do suprimento e auxiliar na gestão da utilização dos suprimentos, além de possibilitar a cobrança por desperdícios.

• Média de páginas impressas por dia

O indicador apresenta a quantidade média de páginas impressas diariamente na impressora, fornecendo um entendimento sobre o perfil de consumo dos dispositivos. Essa informação é essencial para o remanejamento de impressoras e para prever a data de término de um suprimento.

• Estimativa de término

O indicador de estimativa de término indica quando o suprimento acabará, auxiliando no planejamento da reposição. Com esse indicador, é possível enviar suprimentos no momento certo, evitando que as impressoras fiquem paradas.

Estoque e locais de entrega

A gestão de estoque representa uma evolução significativa na gestão de suprimentos, ao proporcionar um modelo de reposição mais estruturado, previsível e orientado por dados.

Ao introduzir os locais de entrega como pontos de estoque controlados, o NDD Orbix deixa de apenas monitorar o consumo e passa a organizar a operação logística de forma integrada, conectando consumo real, disponibilidade de estoque e necessidades futuras em um fluxo contínuo.

Essa abordagem resolve um dos principais desafios dos provedores de outsourcing: a falta de visibilidade e controle sobre onde os suprimentos estão, quando serão necessários e como devem ser repostos. Na prática, reduz a dependência de processos manuais e decisões emergenciais, substituindo-as por um planejamento baseado em indicadores como previsão de término, dias de cobertura e níveis de segurança. Com isso, o sistema antecipa demandas, permite programar reposições com antecedência e reduz riscos operacionais, além de melhorar a disponibilidade dos dispositivos.

Além disso, ao separar os conceitos de reposição (baseada no consumo dos dispositivos) e segurança (relacionada ao estoque mínimo por local), o NDD Orbix adiciona uma camada estratégica à gestão de suprimentos. Essa distinção permite equilibrar melhor os níveis de estoque, evitando tanto faltas quanto excessos, e proporcionando maior controle sobre o capital investido, com mais previsibilidade financeira.

Os ganhos são diretos: redução de custos com entregas emergenciais, diminuição de capital imobilizado em estoque, aumento da eficiência logística e maior escalabilidade na gestão de múltiplos clientes e localidades.

Reposição de suprimentos

A reposição de suprimentos no NDD Orbix é essencial para garantir que a organização mantenha a operação eficiente e contínua de seus clientes.

Utilizando algoritmos de alta tecnologia e com precisão única no mercado, o sistema calcula as quantidades necessárias para períodos específicos através de funcionalidades como alertas de suprimentos acabando e programações, permitindo a otimização dos custos de logística e compras. Essa reposição precisa e dinâmica oferece uma gestão abrangente dos custos e visibilidade da saúde financeira dos contratos.

• Alertas de suprimento acabando e geração de demandas

O sistema está preparado para alertar situações de suprimentos próximos do fim mediante nos critérios de estimativa de término (igual ou inferior a 30 dias), produção (igual ou superior a 80%) e carga (igual ou inferior a 25%). Esses critérios são configurados como padrão, mas podem ser ajustados de acordo com a necessidade da organização.

Após a geração dos alertas, é possível transformá-los em demandas para iniciar o processo de reposição. O sistema oferece a automação completa do ciclo de vida das demandas de suprimentos, permitindo uma gestão eficaz, com auditoria de ações e acompanhamento detalhado de status. Isso garante transparência e controle sobre cada etapa, desde a identificação da necessidade até a reposição final.

Após a análise das demandas, elas podem ser finalizadas (manualmente ou automaticamente) ou recusadas.

Essa gestão eficiente e detalhada das demandas garante que o processo de reposição ocorra de forma precisa e ágil, evitando interrupções no serviço e melhorando a eficiência operacional.

• Programações

As programações foram desenvolvidas para preverem com precisão a quantidade de insumos necessária para as impressoras em períodos definidos, garantindo maior previsibilidade, controle de estoque e planejamento estratégico.

Com base em dados históricos, padrões atuais de consumo, indicadores operacionais e estoque disponível, a plataforma calcula a demanda futura com alta assertividade, assegurando a continuidade das operações e evitando tanto faltas quanto excessos de suprimentos.

A programação está dividida em duas abordagens complementares: programação de compra (apenas visualização) e reposição programada (visualização e geração de demandas dos suprimentos programados).

Troca prematura de suprimentos

A troca prematura de suprimentos ocorre quando um insumo de impressão (como toner, cartucho de tinta ou similares) é substituído antes de atingir um nível de consumo que justifique sua troca. Em outras palavras, trata-se da remoção de um suprimento que ainda possui capacidade de uso relevante.

Esse comportamento impacta diretamente a rentabilidade da operação. Sempre que um suprimento é retirado com carga residual significativa, parte do investimento realizado nesse insumo é desperdiçada. Ao substituir um suprimento com 50% de carga restante, por exemplo, perde-se metade do seu potencial de uso. Por isso, a reposição deve ocorrer, preferencialmente, quando o nível estiver o mais próximo possível de 0%, respeitando critérios técnicos e operacionais.

Para apoiar o controle desse cenário, o NDD Orbix realiza o monitoramento contínuo dos níveis de suprimentos e identifica automaticamente situações em que há substituição antes do limite considerado aceitável. O portal gera alertas sempre que um suprimento é removido com carga acima de um percentual configurado (geralmente 20%, podendo ser ajustado conforme a estratégia da operação).

Esses alertas permitem identificar trocas prematuras e tomar ações corretivas, como a recuperação ou reutilização dos suprimentos, reduzindo desperdícios e prejuízos financeiros.

A Gestão de suprimentos de impressoras no NDD Orbix garante a eficiência operacional e otimização de custos em todos os ambientes de impressão. Com processos automatizados e uma abordagem proativa, o recurso oferece o controle completo sobre os insumos, prevenindo interrupções e melhorando a qualidade do serviço oferecido aos clientes.