Gerenciar alertas de trocas prematuras de suprimentos de impressoras

A análise das trocas prematuras é uma etapa essencial da gestão de suprimentos. Mais do que identificar substituições realizadas antes do momento adequado, ela permite investigar as causas da ocorrência, definir ações corretivas e evitar que o problema volte a acontecer.

Ao seguir um processo padronizado de análise, a operação consegue avaliar cada ocorrência com critérios consistentes, identificar falhas relacionadas ao uso do suprimento, ao equipamento, à orientação do cliente ou ao próprio processo operacional e transformar essas informações em oportunidades de melhoria contínua.

Quem pode usar esta funcionalidade

Usuários com a permissão Administrador ou Administração das configurações de suprimentos e Planejamento de demandas

Instruções

Visualizar as trocas prematuras

  1. Acesse o menu Suprimentos > Trocas prematuras

O grid traz todos os dados necessários sobre o suprimento: quando ocorreu a troca, qual era a carga do suprimento quando foi inserida e quando foi trocada, qual era a capacidade, produção e rendimento que o suprimento apresentava e a qual cliente e impressora pertencia.

Analisar uma troca prematura

Quando uma troca prematura é identificada, o objetivo não deve ser apenas confirmar que houve desperdício, mas compreender por que a substituição ocorreu e evitar que a situação se repita.

Confirmar se a troca realmente foi prematura

Antes de concluir que houve uma troca indevida, valide se o suprimento ainda possuía capacidade de uso. Algumas perguntas ajudam nessa análise:

  • O suprimento ainda possuía carga?

  • O equipamento realmente precisava de substituição de suprimento?

  • A qualidade de impressão estava comprometida por falta de suprimento ou por outro motivo?

  • A troca foi realizada por um critério técnico ou apenas por precaução?

Nem toda troca considerada prematura possui necessariamente uma tratativa incorreta. Em alguns casos, pode existir uma justificativa válida para a substituição.

Verificar o contexto da ocorrência

A troca deve ser analisada dentro do cenário em que aconteceu. Avalie, por exemplo:

  • Quem realizou a troca?

  • O que motivou a decisão?

  • Havia algum alerta no equipamento?

  • O usuário havia relatado problemas?

  • Existia risco de interrupção da impressão?

  • A impressora apresentava falhas?

  • A impressora estava passando por um atendimento técnico?

  • A impressora estava em local crítico, onde a falta de suprimento causaria grande impacto?

Entender o contexto evita conclusões precipitadas e facilita a identificação da causa.

Verificar se o problema era realmente o suprimento

Nem toda falha de impressão está relacionada ao fim do suprimento. Avalie se o problema pode ter sido causado por:

  • falha no equipamento;

  • sujeira ou necessidade de limpeza;

  • defeito em peça/cilindro;

  • defeito no suprimento.

Essa análise evita responsabilizar o suprimento por problemas de outra origem.

Consultar os dados disponíveis

A análise deve ser baseada em informações e não apenas na percepção do usuário.

No portal NDD Orbix, é possível consultar informações como:

  • carga inicial e final do suprimento;

  • capacidade do suprimento;

  • data da última troca de suprimento;

  • páginas impressas desde a instalação do suprimento;

  • rendimento esperado do suprimento;

  • data de entrada e saída do suprimento;

  • data da última leitura do suprimento;

  • taxa de cobertura;

  • contador da impressora;

  • variações de carga do suprimento;

  • impressora esteve offline durante um período.

Informação

Para visualizar os detalhes do suprimento, clique no suprimento do alerta desejado para abrir suas propriedades.

Para conhecer o significado de cada informação apresentada, acesse Visualizar informações do suprimento em uso ou trocado da impressora.

Também é recomendável consultar o ERP e outras ferramentas internas para analisar informações como:

  • registros do atendimento ou chamado;

  • verificar os últimos chamados relacionados à impressora que gerou a troca;

  • cruzar datas de solicitação do suprimento com data de entrada/saída do suprimento;

  • validar registros das solicitações de suprimentos;

  • histórico dos últimos suprimentos enviados para impressora;

  • histórico de e-mails para suprimentos com defeito/falhas.

Os dados ajudam a entender se a troca foi realizada de forma correta ou se realmente aconteceu de forma prematura.

Depois de entender o caso, o ideal é sair do problema visível e buscar a causa real. A pergunta principal é: “O que fez o cliente acreditar que precisava trocar o suprimento naquele momento?”. A resposta dessa pergunta é o que normalmente revela a origem do problema.

Registrar a ocorrência

Toda troca prematura identificada deve ser registrada para manter o histórico, gerar dados para análise e ajudar a transformar um caso isolado em aprendizado para a operação. O registro pode conter informações como:

  • cliente/setor;

  • contato do cliente;

  • equipamento;

  • número de série;

  • tipo de suprimento;

  • data da troca/última leitura;

  • motivo informado para a troca;

  • análise realizada;

  • causa identificada;

  • ação corretiva definida;

  • destino final do suprimento;

  • suprimento recuperado/perdido;

  • status da tratativa;

  • observações sobre a ocorrência.

Esse histórico facilita a identificação de padrões e recorrências.

Para apoiar no registro, o portal NDD Orbix possui relatórios predefinidos e personalizados de suprimentos trocados.

Definir ações de melhoria

A análise não deve ter foco em evidenciar um problema, e sim em melhoria. Após identificar a causa da ocorrência, defina ações para evitar novas trocas prematuras, como:

  • reforçar treinamento;

  • revisar processo;

  • melhorar comunicação;

  • revisar viabilidade/qualidade do suprimento e fornecedor;

  • orientar melhor o cliente.

O objetivo da análise é promover melhorias contínuas na operação.

Manter um controle das ocorrências

Para que seja possível realizar o acompanhamento, anotações, registros e observações de cada troca prematura analisada, é necessário a utilização de uma planilha ou ferramenta para manter o registro e histórico, conforme indicado no tópico acima.

A equipe operacional precisará se organizar internamente para realizar este tipo de controle. Sem acompanhamento em uma planilha ou ferramenta, a equipe não saberá o status de quais trocas prematuras já estão em acompanhamento, em contato com cliente, pendentes, recuperada, etc. Sem o controle, a operação abrirá margens para erros e retrabalho, tornando a atividade improdutiva.

A forma de organização fica a critério do provedor.

Finalizar uma troca prematura

Ao concluir o acompanhamento de uma troca prematura, é necessário realizar o tratamento correspondente no portal. Esse procedimento finaliza o alerta, removendo-o da lista de alertas pendentes.

  1. Acesse o menu Suprimentos > Trocas prematuras

  2. Selecione o alerta desejado

  3. Clique no botão Finalizar no canto superior direito

  4. Selecione o motivo do encerramento do alerta

  5. Insira um comentário com os detalhes sobre o encerramento do alerta, se desejar

  6. Clique no botão Finalizar
    Após a confirmação, não será possível desfazer essa ação.

Ao concluir a ação, o alerta de troca prematura será finalizado com o motivo selecionado e poderá ser visualizado através dos relatórios predefinidos ou personalizados de suprimentos trocados.

Estabelecer uma rotina de acompanhamento

Para obter melhores resultados, recomenda-se estabelecer uma rotina de análise das trocas prematuras.

Com base em estudos realizados pela NDD em operações de outsourcing, as operações mais eficientes realizam esse acompanhamento diariamente, normalmente uma vez pela manhã e outra à tarde.

Também é recomendável que a atividade seja conduzida por um colaborador dedicado ao processo. Com a especialização, as análises tornam-se mais assertivas, as tratativas mais ágeis e a orientação ao cliente mais consistente.

Dessa forma, a gestão das trocas prematuras deixa de ser apenas uma atividade operacional e passa a contribuir para a redução de desperdícios, o aumento da eficiência da operação e a melhoria contínua da gestão de suprimentos.

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