Gerenciar estoque de suprimentos de impressoras térmicas

O estoque físico corresponde aos suprimentos que realmente estão disponíveis no cliente, no almoxarifado, em uma filial ou em outro ponto de armazenamento.

É aquilo que pode ser localizado e contado fisicamente, como:

• Suprimentos novos armazenados;

• Suprimentos parcialmente utilizados;

• Suprimentos reservados;

• Materiais devolvidos;

• Suprimentos vazios;

• Itens com defeito;

• Materiais em trânsito interno;

• Suprimentos separados para entrega.

O estoque físico representa a realidade operacional no local.

O estoque virtual corresponde às quantidades de suprimentos registradas no portal NDD Orbix.

Esse saldo é atualizado por meio das movimentações lançadas na plataforma, como:

• Entradas por recebimento;

• Saídas por consumo;

• Reservas;

• Transferências;

• Ajustes manuais;

• Devoluções;

• Perdas;

• Descartes.

A plataforma não identifica automaticamente o que existe fisicamente. A precisão do estoque virtual depende da correta execução e registro das movimentações.

A diferença entre os dois conceitos pode ser resumida da seguinte forma:

O cenário ideal é que ambos apresentem exatamente a mesma quantidade e condição de materiais.

• Recebimento não confirmado: o material foi entregue fisicamente, mas a entrada ainda não foi registrada. As principais consequências são:

  • O sistema continua indicando estoque baixo ou zerado;

  • Um novo envio pode ser gerado desnecessariamente;

  • O material pode ser utilizado antes de existir virtualmente;

  • O consumo pode ficar sem origem.

• Consumo não registrado: o suprimento foi instalado em uma impressora, mas a baixa não ocorreu. As principais consequências são:

  • O estoque virtual fica maior do que o físico;

  • A operação acredita que existe material disponível;

  • O cliente pode ficar sem reposição.

• Transferência entre localidades sem registro: um suprimento foi retirado de um estoque e utilizado em outro. As principais consequências são:

  • O estoque de origem fica superestimado;

  • O estoque de destino fica subestimado;

  • Pode surgir uma movimentação sem origem;

  • A rastreabilidade é perdida.

• Material cadastrado incorretamente: o suprimento existe fisicamente, mas a plataforma pode não reconhecer que o material físico corresponde ao item virtual, pois foi registrado com:

  • Part number diferente;

  • Capacidade incorreta;

  • Cor incorreta;

  • Modelo incompatível;

  • Descrição duplicada.

• Estoque associado ao local errado: o material foi registrado no estoque de outro site, filial ou cliente. Isso pode acontecer quando existem:

  • Estoques com nomes semelhantes;

  • Registros antigos ainda ativos;

  • Localidades duplicadas;

  • Seleção incorreta no momento do lançamento.

• Mistura de materiais novos e vazios: suprimentos novos podem ser armazenados junto com materiais vazios, defeituosos ou usados. Isso pode fazer o cliente informar que está sem suprimentos, mesmo possuindo unidades disponíveis.

• Perda, extravio ou descarte sem registro: o material deixou de existir fisicamente, mas continua disponível no sistema. Esses casos exigem registro formal e, dependendo da situação, envolvimento da gestão comercial ou contratual.

• Atualização tardia: a movimentação é registrada apenas dias depois de ocorrer. Mesmo quando o registro é realizado posteriormente, a defasagem pode gerar decisões erradas durante o intervalo.

• Equipamentos ou localidades desatualizados: quando uma impressora muda de localidade, mas o cadastro não é atualizado, o sistema pode descontar o material do estoque errado.

A divergência entre físico e virtual pode gerar:

• Envio duplicado;

• Falta de suprimento;

• Estoque excedente;

• Pedidos indevidos;

• Reposições atrasadas;

• Falhas no planejamento;

• Alertas incorretos;

• Aumento de custo logístico;

• Retrabalho de conferência;

• Conflitos com o cliente;

• Perda de confiança nos dados;

• Dificuldade para auditoria.

Quando a operação deixa de confiar no estoque virtual, passa a depender de planilhas, e-mails e confirmações manuais, reduzindo a eficiência do processo.

São itens gerados para atender a necessidade de uma impressora específica.

Os itens de reposição podem ter como origem:

• Demandas geradas por reposição programada;

• Alertas de suprimento acabando.

A origem desses itens são as demandas de reposição, que podem ser geradas por reposição programada ou alertas de suprimento acabando.

São itens que não estão reservados para nenhuma impressora específica.

Os itens de segurança podem ter como origem:

• Demandas geradas por reposição programada, considerando as regras de níveis de segurança e/ou os itens adicionados manualmente;

• Inclusões manuais de saldo realizadas diretamente no local de entrega.